Пресс холодной запрессовки буксового узла роликового и кассетного типа РП-400

Пресс РП-400 предназначен для холодной запрессовки на шейки осей колесных пар РУ1-950, РУ1Ш-957 и РВ2Ш-957 следующих буксовых узлов:

• комплекта колец внутренних подшипников роликовых цилиндрических
  и колец лабиринтных;
• буксовых узлов (челюстных) грузового вагона;
• буксовых узлов с кронштейнами пассажирского (изотермического)
  вагона;
• буксовых узлов (кассетных) пассажирского вагона, кассетных подшипников под адаптер.

Совместной запрессовке подлежат следующие детали буксового узла:

• лабиринтное кольцо на предподступичную часть оси, внутреннее кольцо заднего подшипника на шейку оси, внутреннее кольцо переднего подшипника на шейку оси;
• буксовый узел в сборе с подшипником и корпусом буксы.

Данные детали запрессовываются на соответствующие поверхности оси с гарантированным натягом.

Тип подшипников подлежащих запрессовке:

• подшипники роликовые цилиндрические в габаритных размерах 130×250×80 мм;
• подшипники сдвоенные в габаритных размерах 130×250×160 мм;
• подшипники кассетного типа в габаритных размерах 130×250×160 мм, 130×230×150 мм и 150×250×160 мм под корпус буксы и адаптер. (Тип кассетного подшипника оговаривается при заказе).

Пресс РП-400 имеет автоматизированную систему управления с дисплеем, на котором отображается:

• текущее состояние функциональных узлов стенда и стадии технологического процесса;
• график усилия запрессовки в реальном времени, составляемый индивидуально на каждую запрессовку;

Системой управления предусмотрены:

• формирование и выведение на печать паспорта запрессовки, что не позволяет повторно использовать график усилия заппрессовки. Тем самым гарантируется соблюдение регламента процесса запрессовки, не допускается выдача бракованных колесных пар в эксплуатацию;
• автоматический и ручной режим работы, которые исключают возможность возникновения ошибок оператора;
• автоматическая остановка и блокировка системы в случае возникновения аврийных и внештатных ситуаций и сообщение о них. При этом все механизмы с помощью ручного режима управления возвращаются в исходное состояние. Это обеспечивает безопасность работы с оборудованием.

Компоненты системы, предназначенные для измерения и регистрации давления запрессовки, поверены и занесены в Государственный реестр средств измерений, что гарантирует точность и достоверность измерений и регистрации параметров процесса запрессовки.